管材超聲波無損檢測的內(nèi)容

管材種類很多，據(jù)管徑不同分為小口徑管和大口徑管，據(jù)加工方法不同分為無縫鋼管和焊接管。

無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機穿孔，并同時用軋輥滾軋，用心棒軋管機定徑壓延平整成型。高速擠壓法是在擠壓機中直接擠壓成形，這種方法加工的管材尺寸精度高，厚壁中徑管也有用這種方法的。

焊接管是先將板材卷成管形，然后用電阻焊或埋弧自動焊加工成型。一般大口徑管，例如燃?xì)廨斔凸艿?，多用這種方法加工。焊接管的無損檢測對象主要是焊縫，焊縫的超聲檢測方法已如前述，不再在這里討論。

管材的缺陷

無縫鋼管中常見的固有缺陷有夾雜、夾層等；工藝缺陷主要有裂紋、折迭、白點等。

檢測方法

正因為無縫鋼管是將鋼錠加熱滾壓或擠壓而成，其固有缺陷或工藝缺陷除周向裂紋外，大都平行于管子軸線。為有效地檢測這類缺陷，主要采用橫波從管子周向入射的檢測方法；為檢測周向裂紋，可輔以橫波從管子縱向入射的檢測方法。

小徑管的超聲檢測

小徑管曲率半徑小，采用直接接觸法檢測難于實現(xiàn)，通常采用水浸法；又因為小曲率半徑造成聲束擴散，為使聲能集中，提高信噪比通常采用水浸聚焦法。

大口徑管的檢測

大口徑管曲率半徑大，常用接觸法探傷；對于自動檢測也有采用局部水浸法。

對于管子分層缺陷，采用縱波直探頭或雙晶縱波直探頭檢測；對于垂直于管軸的徑向缺陷，采用斜探頭作軸向檢測；對于平行于管軸的徑向缺陷，采用斜探頭作周向檢測。

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