管材超聲檢測(cè)新技術(shù)的盤點(diǎn)

管材超聲檢測(cè)新技術(shù)的盤點(diǎn)：

01 超聲相控陣檢測(cè)技術(shù)

原理：超聲相控陣檢測(cè)技術(shù)是一種利用計(jì)算機(jī)控制的以晶片作為檢測(cè)元件的技術(shù)，探頭中的多晶片能夠通過激勵(lì)發(fā)出超聲波，這樣產(chǎn)生的超聲波可以方便地調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，以便于通過鏡面反射檢測(cè)管道的不同缺陷。

優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷的定性、定位和定量；能夠保存檢測(cè)圖譜，檢測(cè)結(jié)果具有可追溯性；可以實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)聚焦，具有較高的檢測(cè)靈敏度；不需要前后移動(dòng)探頭即可一次掃查到焊縫的全體積。

應(yīng)用：壓力管道焊接接頭檢測(cè)、管道腐蝕檢測(cè)；不銹鋼、小徑管、接插管等焊接接頭檢測(cè)。

02 全聚焦相控陣檢測(cè)技術(shù)

原理：全聚焦相控陣檢測(cè)技術(shù)利用超聲相控陣探頭發(fā)射和采集超聲信號(hào)，在數(shù)據(jù)采集過程中，對(duì)信號(hào)逐個(gè)進(jìn)行聚焦計(jì)算和平均處理，得到質(zhì)量更高的圖像。

優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)一次掃查焊縫全覆蓋；檢測(cè)靈敏度更高；影像直觀，無畸變，易識(shí)別，分辨率高；檢測(cè)可靠性和可信度高；對(duì)粗晶焊縫檢測(cè)有更好的檢測(cè)效果。

03 超聲衍射時(shí)差檢測(cè)技術(shù)（TOFD）

原理：超聲衍射時(shí)差檢測(cè)技術(shù)是一種依靠從待檢工件內(nèi)部缺陷上、下“端點(diǎn)”處得到的衍射波在掃描線上的時(shí)差來檢測(cè)缺陷尺寸的方法。采用一發(fā)一收的高精密匹配縱波斜探頭進(jìn)行檢測(cè)，在被檢測(cè)管道的中心線對(duì)稱放置。

優(yōu)點(diǎn)：可靠性高；定量精度高；測(cè)簡(jiǎn)便快捷；圖像包含信息豐富，有利于缺陷的識(shí)別和分析；能夠全過程記錄，長(zhǎng)久保存數(shù)據(jù)；檢測(cè)成本低，無射線輻射。

04 電磁超聲檢測(cè)技術(shù)（EMAT）

原理：利用電磁耦合方法激勵(lì)和接收超聲波。

優(yōu)點(diǎn)：精度高；不需要耦合劑；非接觸；適于高溫檢測(cè)以及容易激發(fā)各種超聲波形等。

05 超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)

原理：超聲導(dǎo)波在進(jìn)行管道檢測(cè)時(shí)，導(dǎo)波沿管壁傳播，在管壁橫截面發(fā)生變化處產(chǎn)生反射信號(hào)。反射信號(hào)的幅度與管壁橫截面積的總變化量有關(guān)，通過分析解讀該信號(hào)即可判斷管道特征及狀態(tài)。

優(yōu)點(diǎn)：傳播長(zhǎng)距離而衰減很??；檢測(cè)過程簡(jiǎn)單，不需要耦合劑；不受溫度影響；只需要?jiǎng)冸x一小塊防腐層以放置探頭環(huán)即可進(jìn)行檢測(cè)。

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