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氣瓶超聲檢測廠家為您介紹焊縫超聲波探傷-超聲波探傷儀的基礎知識
焊接加工及常見缺陷
鍋爐壓力容器及一些鋼結構件主要是采用焊接加工成形。焊縫內部質量一般利用射線和超聲波來檢測，對焊縫中裂紋、未熔合等危險性缺陷，超聲波探傷比射線更容易發(fā)現(xiàn)。
一．焊接加工
焊接過程實際上是個冶煉和鑄造過程，焊接接頭形式主要有對接、角接、搭接和T型接頭等幾種。在鍋爐壓力容器中，zui常見的是對接，其次是角接和T型接頭，搭接少見。
二．焊縫中常見缺陷
焊縫中常見缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。
焊縫中的氣孔、夾渣是立體型缺陷，危害性較??；而裂紋、未熔合是平面型缺陷，危害性大，在焊縫探傷中，由于焊縫余高的影響及焊縫中裂紋、未焊透、未熔合等危險性大的缺陷往往與探測面垂直或成一定角度，因此一般采用橫波探傷。
二節(jié)中厚板對接焊縫超聲波探傷。
一．探測條件的選擇
1.探測面的修整
工件表面的粗糙度直接影響探傷結果，一般要求表面粗糙度不大于6.3?m，否則應予以修整。
焊縫兩側探測面的修整寬度P一般根據(jù)母材厚度而定。
厚度為8~46mm的焊縫采用二次波探傷，探測面修整寬度為
P?2KT+50(mm)
厚度為大于46mm的焊縫采用一次波探傷，探測面修整寬度為
P?KT+50(mm)
式中K----探頭的K值；
T-----工件厚度。
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