不同管材超聲波探傷應(yīng)用

1.管道加工和常見缺陷

管道中的常見缺陷與處理方法有關(guān)。 無縫鋼管中的常見缺陷是裂縫，折痕，夾層等。 焊接管道的常見缺陷類似于焊縫，通常是裂縫，氣孔，夾渣，不完全滲透等。鍛造管道的常見缺陷類似于鍛件，通常是裂縫，白點，厚皮等。

高溫高壓管道和其他特殊用途的重要管道需要進(jìn)行超聲波探傷。

二，小口徑管道檢查

管材超聲檢測中小直徑管是指外徑小于100mm的管。 這種管通常是通過穿孔或擠出獲得的無縫管。 主要缺陷是與管軸平行的徑向缺陷（稱為縱向缺陷），有時垂直于管軸的徑向缺陷（稱為橫向缺陷）

對于管道中的縱向缺陷，橫波通常用于周向掃描檢測。

對于管道中的橫向缺陷，橫波通常用于軸向掃描檢測。

1）接觸方法檢測

當(dāng)用接觸法檢查小直徑管時，管子直徑小，曲率大，傳統(tǒng)橫波斜探頭和管子的接觸面小，耦合差，光束 嚴(yán)重擴(kuò)散，靈敏度低。 為了改善耦合條件。 探針有機(jī)玻璃楔通常被加工成與管表面匹配的彎曲表面。 為了提高探傷的靈敏度，可以使用接觸式聚焦探頭進(jìn)行探傷。

下面描述縱向和橫向缺陷的一般探傷方法。

1.對于縱向缺陷檢測，使用的傾斜探針應(yīng)與工件表面良好一致。 探針壓電晶片的長度或直徑不大于25mm，探針的頻率為2.5至5.0MHz。

2.對于橫向缺陷的檢測，所用探針晶片的長度或直徑不大于25mm，探針的頻率為2.5至5.0MHz。

三，大口徑管道檢查

在超聲波探傷中，大直徑管通常是指外徑大于100mm的管。

大直徑管具有大的曲率半徑，并且探針和管壁之間的聲耦合良好。 通常，接觸方法用于探傷，當(dāng)批量大時，也可以使用水浸探傷。 在接觸檢測的情況下，如果管道直徑不是太大，為了實現(xiàn)更好的耦合，探頭楔應(yīng)該被研磨成與管道表面匹配的彎曲表面。 可以在探頭前安裝適合管道的滑塊。

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