管材自動超聲檢測方法比較

管材超聲檢測方法主要有超聲波、渦流、漏磁三大方法。因渦流探傷方法只能用于管徑小于180mm 的管材（國標GB/T7735-1995 ），對340 項目是不合適的，在此不予比較。

漏磁的基本探傷方法有磁粉法(MPI) 和漏磁電子探測法( 漏磁法—MFL) ，其基本原理是基于鐵磁材料工件被外加磁場磁化后，用磁粉（MPI ）、磁感應線圈或霍爾元件(MFL) 來接收在工件表面缺陷處產(chǎn)生的漏磁場（磁力線畸變），通過對該漏磁信號的處理實現(xiàn)對工件表面缺陷的檢測。采用漏磁法可實現(xiàn)全自動探傷。

超聲波探傷的基本原理是基于聲波在工件內(nèi)傳播時，受到缺陷或工件壁的反射、折射，通過探頭接收這些反射、折射波并轉(zhuǎn)換為電信號，對這些信號進行處理和分析，可實現(xiàn)對工件內(nèi)、外缺陷的探傷和工件的測厚。超聲法也可實現(xiàn)全自動探傷。

傳統(tǒng)超聲檢測方法

隨著科學技術的發(fā)展，超聲波檢測發(fā)展為兩種檢測方法：傳統(tǒng)超聲檢測(UA)和超聲相控陣檢測(UPA)。 傳統(tǒng)超聲檢測的探頭中只有一個晶片，通過加不同角度的楔塊，使得聲束偏轉(zhuǎn)角度改變。這種方法起源于二十世紀四十年代，在五十年代時廣泛應用于一些先進國家的機械制造和造船工業(yè)等領域中。五十年代初期的研究側(cè)重于超聲探頭制作和材料的改良方面，提高了成像的分辨率。五十年代后期側(cè)重于超聲檢測儀的研制及超聲檢測標準的制定。六十年代，德國KrautKramer 公司成功研制了小型超聲波檢測儀，是超聲波檢測技術的一次飛躍。八十年代，微處理器在檢測系統(tǒng)的成功應用標志著數(shù)字超聲檢測時代的到來。隨著計算機技術和大規(guī)模集成電路以及信號處理技術的發(fā)展，超聲檢測由手動檢測向全自動檢測方向發(fā)展，進一步提高了檢測效率。隨著檢測要求的提高，傳統(tǒng)超聲檢測的靈敏度也需要提高。

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