為什么要用管材超聲檢測技術(shù)

管材加工及常見缺陷

管材種類很多，據(jù)管徑不同分為小口徑管和大口徑管，據(jù)加工方法不同分為無縫鋼管和焊接管。

無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機(jī)穿孔。并同時(shí)用軋輻滾

軋，最后用心棒軋管機(jī)定徑壓延平整成型。高速擠壓法是在擠壓機(jī)中直接擠壓成形，這中方法加工的管材尺寸精度高。

焊接管是先將板材卷成管形，然后用電阻焊或埋弧自動焊加工成型。一般大口徑管多用這種方法加工。對于厚壁大口徑管也可由鋼錠經(jīng)鍛造、軋制等工藝加工而成。管材中常見缺陷與加工方法有關(guān)。無縫鋼管中常見缺陷有裂紋、折迭、夾層等。焊接管中常見缺陷與焊縫類似，一般為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等．鍛軋管常見缺陷與鍛件類似，一般為裂紋、白點(diǎn)、重皮等。

用于高溫、高壓的管材及其它特殊用途的重要管材都須進(jìn)行管材超聲檢測超聲波探傷。

據(jù)管材不同，分為鋼管、銅管和鋁管等。下面以鋼管為例來說明管材的超聲波探傷方法:

二、小口徑管探傷

超聲波探傷的小口徑管是指外徑小于100mm的管材。這種管材一般為無縫管，采用穿孔法或擠壓法得到。其中主要缺陷平行于管軸的徑向缺陷(稱縱向缺陷)，有時(shí)也有垂直于軸的徑向缺陷(稱橫向缺陷)。

對于管內(nèi)縱向缺陷，一般利用橫波進(jìn)行周向掃查探測，如圖所示。對于管內(nèi)橫向缺陷，一般利用橫波進(jìn)行軸向掃查探測，如圖所示。按耦合方式不同，小口徑管探傷分為接觸法探傷和水浸法探傷。(一)接觸法探傷

接觸法探傷是指探頭通過薄層耦合介質(zhì)與鋼管直接接觸進(jìn)行探傷的方法。這種方法一般為受動探傷，檢測效率低，但設(shè)備簡單，操作方便，機(jī)動靈活性強(qiáng)。適用于單件小批量及規(guī)格多的倩況。

接觸法探傷小口徑管時(shí)，由于其管徑小，曲率大，常規(guī)橫波斜探頭與管材接觸面小、耦合不良，波束嚴(yán)重?cái)U(kuò)散，靈敏度低。為了改善耦合條件。常將探頭有機(jī)玻璃斜楔加工成與管材表面相吻合的曲面。為了提高探傷靈敏度，可以采用接觸聚焦探頭來探傷。

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